Rosca transportadora, redler, correia ou elevador de canecas? Todos movimentam produtos a granel, mas cada um tem características que o tornam mais adequado a determinadas situações. Escolher bem evita perdas de produto, excesso de pó, desgaste precoce e gargalos na linha.
Rosca transportadora (transportador helicoidal)
Um helicoide gira dentro de uma calha ou tubo e empurra o material. É compacta, fechada e versátil.
- Indicada para: distâncias curtas e médias, dosagem e alimentação de máquinas, materiais como farelos, rações, grãos e biomassa.
- Vantagens: construção simples, ocupa pouco espaço, pode trabalhar inclinada e servir como alimentador dosador.
- Atenção: em longas distâncias e grandes capacidades, o consumo de energia e o desgaste tendem a aumentar; produtos frágeis podem sofrer quebra.
Transportador por corrente (redler)
Uma corrente com taliscas arrasta o produto dentro de uma caixa fechada.
- Indicado para: grandes volumes de grãos e produtos a granel, distribuição sobre silos e tulhas, recebimento e expedição.
- Vantagens: operação fechada com baixa emissão de pó, possibilidade de múltiplas descargas ao longo do percurso e bom desempenho em grandes capacidades.
- Atenção: exige atenção ao desgaste de corrente e taliscas e ao correto dimensionamento para o produto transportado.
Transportador por correia
O produto é conduzido sobre uma correia apoiada em roletes.
- Indicado para: grandes volumes em longas distâncias, carregamento de armazéns e caminhões, minérios e agregados.
- Vantagens: operação contínua, baixo atrito com o produto e eficiência energética em longos percursos.
- Atenção: tem limitação de inclinação e, quando aberto, pode gerar pó e perdas; exige área maior de instalação.
Elevador de canecas
Canecas fixadas em uma correia ou corrente elevam o produto na vertical.
- Indicado para: elevar grãos, rações, farelos e pellets até silos, máquinas de limpeza, moinhos e misturadores.
- Vantagens: vence grandes alturas ocupando pouca área em planta.
- Atenção: o tipo de caneca, a velocidade e o sistema de descarga devem ser definidos para o produto, evitando retorno de material e quebra.
Comparativo rápido
| Critério | Rosca | Redler | Correia | Elevador |
|---|---|---|---|---|
| Direção | Horizontal / inclinada | Horizontal / inclinada | Horizontal / pouco inclinada | Vertical |
| Distância típica | Curta a média | Média a longa | Longa | Altura |
| Controle de pó | Fechada | Fechado | Depende de enclausuramento | Fechado |
| Uso como dosador | Sim | Não usual | Não usual | Não |
Na prática: combine os transportadores
Em uma unidade típica, os transportadores trabalham juntos: a moega recebe o produto, um redler ou uma rosca leva até o elevador de canecas, que eleva até o silo, e outro transportador distribui ou expede. O segredo está em dimensionar todos para a mesma capacidade e prever interligações bem projetadas.
Para especificar corretamente, informe o produto, a capacidade desejada (t/h ou m³/h), a distância e o desnível do transporte e os pontos de carga e descarga.
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A engenharia da SAPEM dimensiona o equipamento a partir do seu material e da capacidade desejada.
